镭晨炉后3D-AOI

3D AOI具有以下优点：

成像技术先进

• 独特成像方案：创新性采用一个投影结合多个侧面相机的成像方案，能很好地解决阴影遮挡、侧面缺陷、超高器件等检测难题，使成像细节更全面。

• 多通道光源与投影：采用摩尔条纹光的成像原理，搭配12通道光源组合打光方案，结合多角度投影，真实还原物体三维立体成像，让缺陷无处遁形。

• 解决反射与遮挡：采用多角度投影以及多频条纹结构光融合，能解决金属表面光学反射导致成像过曝问题；自研3D传感器多方位投射摩尔条纹光，解决光照不均造成阴影遮挡的问题。

检测能力出色

• 高精度检测：自动测量的重复性控制在微米级，可准确检测元件高度等信息，能轻松发现高低元件阴影引脚类IC翘脚、平面化的chip浮高、表面尺寸一样的错件、假焊等品质不良问题。

• 低误报率：采用先进的视觉算法和深度学习技术，对板面丝印、器件文字变化等干扰因素能应对自如，兼容器件偏差、电容歪斜等复杂情况，误报率极低。

• 字符识别精准：采用OCR字符识别算法，编程简单，针对模糊或脏污丝印、相近字符以及暗场景下的字符识别精度高。

检测效率高

• 高速检测：配备高精度、高速度工业相机，检测速度快，可在高速生产线上快速完成检测任务，能极大提升生产效率。

• 智能算法提效：以AI大模型为核心，能提取不同元件焊点更丰富特征，提升算法模型泛化能力，可快速识别微小差异，满足柔性化检测需求，减少检测时间和工作量。

操作与适用性好

• 操作简便：操作界面具有直观易懂的全新交互设计，自动抓边、自动聚焦等功能减少了人为误差，操作便捷，降低了操作人员的技术门槛。

• 适用性广泛：功能全面，支持拼板检测、混板检测、Bad Mark跳过模式，能检测多种机型和替代材料，可广泛应用于电子产品制造、汽车零部件制造、家用电器制造等多个领域。